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托辊损坏原因的分析及解决方法(二)

稀泥类污染物对托辊的污染:煤矿井下的水大时,胶带上粘附的煤泥,掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上。先掉下来的变硬后堆积起来,直至将托辊的端面完全封住。继续掉落的煤泥即与迷宫式密封腔形成高度差。在压差的作用下,煤泥很容易进入迷宫式密封污染轴承。解决方法很简单并且很巧妙:在旋转的密封盖上做一个凸起的"清除器",既对托辊的阻力没有影响,又可以及时将掉落的稀泥清除下来,阻止稀泥在托辊的端面堆积,不产生压力差,从而达到稀泥不进入密封的效果。

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    托辊两端轴承位置不同轴度超差,轴承强行旋转而早期损坏:由于机械加工的累计误差和焊接变形,造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围,不但使托辊的旋转阻力增大,加速管体和胶带之间的磨损,耗费电力,轴承的寿命也会大打折扣。(在良好润滑情况下,旋转阻力 1N 的托辊,轴承使用寿命达到 15万小时;旋转阻力 3N 的托辊,轴承使用寿命5万小时;旋转阻力5--8N的托辊,轴承使用寿命达不到1万小时。)

 

解决方法是:改进托辊生产工艺,使托辊的旋转阻力平均≤1N 

宏达研制成功的托辊管体不加工大过盈装配工艺,避免了因机械加工或焊接变形过程中产生的误差,保证了托辊两端轴承位置的不同轴度≤0.05mm,旋转阻力平均≤1N,从而保证轴承的使用寿命达到 15万小时。

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物料对托辊管体的严重磨损:在钢铁行业的焦化厂,烧结或球团厂,输送钢渣和湿炉渣,胶带上粘附着硬而尖锐的物料,对托辊钢管管体磨损的很快。例如在山西潞宝焦化厂,平行下托辊1015天就被磨断;宝钢炼铁厂P301皮带机上,平行下托辊的胶面。3个月就被磨完;济南钢厂输送钢渣的皮带机,1个多月管体就被磨漏; 广西来宾B电厂输送炉渣的皮带机托辊,寿命不超3个月,不胜枚举。

解决方法是在保证托辊转动灵活度和密封性能的前提下,提高管体的耐磨性能。 

我们公司目前有两种方法:

一、包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊,改变了尖锐物料与金属钢管的摩擦磨损机理,耐磨性提高2030倍。例如在焦化厂15天托辊被磨断的位置,包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊的使用寿命可达到2年以上

二、模压成型的超高分子量聚乙烯托辊,该托辊的耐磨性仅次于汽车轮胎橡胶,另具有重量轻、无噪音、耐腐蚀锈蚀、省电、不伤胶带、安装方便、降低劳动强度等显著的特点。

 

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