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聚合碳化树脂板在灰库搅拌机上的应用

 

多年来,加湿搅拌机的粘结问题始终是卡脖子问题,在运行过程中,灰粉由于湿度大,很容易吸附到搅拌机的仓壁、叶片和主轴上,并凝固成块,形成“水泥锭”,由此产生了一系列的问题:1、主轴和叶片粘结成一体,形成一根很粗的“轴”,加大了机器负荷,造成电机过载;2、搅拌机内灰粉堆积凝固,造成搅拌机有效容积减小,出力达不到工作要求;3、灰粉凝固成的“水泥锭”形成“砂轮”,与叶片之间发生极度摩擦,造成叶片磨耗过快,叶片的使用寿命过短,设备维修周期短;4、由于灰粉吸附过牢,每次清仓困难,由于以上原因,在机器运行过程中,工人不得人工敲打搅拌机的搅拌机壁和主轴(人工干预周期约为10分钟),久而久之造成设备损伤,并且此种操作方法工人劳动强度大,生产安全系数低,严重妨碍了正常的除灰工作。

自除灰车间成立以来,有关人员就开始关注此问题,在查阅了大量的资料后,经过实地调研和分析,我们汤阴县宏达工程塑料厂发现一种新型工程塑料,即聚合碳化树脂板(加湿搅拌机专用复合板)能从根本上解决此问题。

分析灰库搅拌机粘结的原因主要有:1、搅拌机钢板表面易锈蚀,表面粗糙度增大,引起摩擦系数增大,因而仓壁经常发生粘结、挂料现象;2、灰粘含有水分,灰粉与水作用形成灰浆,而钢材表面有富有亲水性,灰浆与钢板之间产生分子间作用力而吸附粘结;3、随着输灰过程的不断重复,灰粉不断堆积成层状粘结或由于灰浆太湿一次型粘结很厚,凝固后形成“水泥锭”。因此彻底解决问题的关键在于选择一种不易粘附,具有极低的摩擦系数的耐磨材料衬到内壁上,并选用此种材料来制做叶片,使搅拌机内的灰粉无粘结的附着点,始终是活灰,经过比较我们***终把目光放到聚合碳化树脂板(加湿搅拌机专用复合板)上,聚合碳化树脂板(加湿搅拌机专用复合板)几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、不吸水、不易粘附、密度小等综合性能,摩擦系数仅为0.070.1,吸水率仅为0.01-0%,同体积的质量只有钢材的1/8,安装使用方便,砂浆磨损率为0.62%,是45#碳钢的1/7,具有很高的使用寿命。

经过仔细分析和调研,我们汤阴县宏达工程塑料厂针对搅拌机实际情况,制定了改造方案,试验很成功,从根本上解决了搅拌机内粘灰,叶片损耗的问题。

改造后解决的问题:1)改造后解决了搅拌机内部粘灰、积灰的问题。2)改造后解决搅拌机频繁更换叶片的问题。3) 改造后解决搅拌机的卸料速度慢的问题,提高卸料效率。

4)改造后保证了搅拌机的主部件、从动轴、主动轴、中心轴、减速机、电机及底座不因内部积灰板结造成的损坏。5)改造后提高了设备的可靠性,灰库不存在高料位,确保电厂的机组安全稳定运行。

  在运行过程中,大量实践证明改造很成功,既降低工人劳动强度,增加了生产安全性,又降低了设备的维修量,提高了设备运行可靠性。


 




 

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